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    日產600噸活性石灰干燥窯工藝流程說明

    更新時間:2016-07-20

    簡要描述:

    原料儲運輸送

    粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區,堆放在料場,物料經過水洗后由料場下部經電磁振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉上部

    原料儲運輸送

    粒度20-40mm的石灰石由礦山運至廠區,堆放在料場,物料經過水洗后由料場下部經電磁振動喂料機送入B1000大傾角皮帶機送入出料筒倉上部,經篩分后粒度為10mm以上的的合格品經皮帶設備送入碎石料倉,小于10mm的碎石粉料送往粉料倉,合格石灰石經B800大傾角皮帶機送入預熱器料倉。

    石灰石煅燒

    石灰石煅燒系統是由一臺ф10.5×8.5m豎式預熱器、ф4.0×60m干燥窯、固定重力型豎式冷卻器組成,產量600t/d、熱耗5.75GJ/t、物料由預熱器頂部料倉經下料溜管導入預熱器本體內,同時由干燥窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至600-800℃,使石灰石發生部分分解,再由12個液壓推桿依次推入干燥窯尾部,經干燥窯高溫煅燒后再卸入豎式冷卻器內,通過風機吹入的冷風,將物料冷卻至室溫+65℃以下排出冷卻器內,豎式冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進入干燥窯參與燃燒。

    成品輸送

    成品石灰由冷卻器卸出后經鏈板輸送機輸送至ne500斗式提升機運至成品料倉頂,經篩分后粒度為5mm以上的的合格品經皮帶設備送入活性石灰料倉,小于5mm的粉料送往粉料倉,活性石灰料倉和粉料倉下均設有電動卸料閥。

    煙氣處理

    干燥窯燃燒產生的高溫煙氣,在預熱器內與石灰石進行熱交換后,溫度降至280℃以下,再經多管冷卻器冷卻,煙氣溫度進一步降至200℃以下,然后進行入袋式除塵器,除塵后經高溫風機排入大氣,排入氣體的含塵濃度小于50mg/m3。

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