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    顆粒狀凹凸棒石粘土礦物回轉窯干燥機

    更新時間:2019-07-31

    簡要描述:

    顆粒狀凹凸棒石粘土礦物回轉窯干燥機

    采購設備名稱及數量: 直熱式 (天燃氣內加熱)滾筒烘干爐窯1 臺套。2.3、 工藝簡述:

    不規則片狀或者顆粒狀凹凸棒石粘土礦物(晾曬干燥物料,物料溫度常溫)自窯頭經喂料裝置均勻給入窯筒體內,在傳動裝置的帶動下

    顆粒狀凹凸棒石粘土礦物回轉窯干燥機

    采購設備名稱及數量: 直熱式 (天燃氣內加熱)滾筒烘干爐窯1 臺套。2.3、 工藝簡述:

    不規則片狀或者顆粒狀凹凸棒石粘土礦物(晾曬干燥物料,物料溫度常溫)自窯頭經喂料裝置均勻給入窯筒體內,在傳動裝置的帶動下,物料隨筒體的轉動沿筒體軸向前進,由內筒均布的抄板翻轉物料,使其均勻分步和分散。 并與逆流的熱空氣充分接觸,加快干燥傳熱,在有一定傾斜角的筒體內可調控的運動到卸料端排出合格烘干物料。

    設備包含:筒體、驅動支撐裝置、喂料和卸料系統,燃燒系統、控制系統。

    配套系統:煙道、排煙系統、除塵裝置,配置達到兩萬噸粉劑生產排放收集要求

    出料口位置距離地面不低于1500mm。所有傳動部位需要配置防護措施。

    技術參數要求如下:

    物料參數:不規則片狀顆粒狀給料粒度≦30mm,物料水分≦35%,入窯爐堆積密度:0.80-1.50g/cm³,烘干后物料水分≦1.0%。

    能源:管道天然氣,熱值8500Kcal/Nm³,投標方配置燃氣總管減壓過濾裝置,出口壓力≮3000Pa.  能耗成本能控制在:40-50Nm3/T

    回轉窯傾角:0-2°范圍。

    滾筒轉速:0-6 r/min范圍可調。

    產能:年生產300天,濕料進料量含水≦35%。4-5t/h,成品產能不低于3噸/h.因為水分變化的因素,配置至少能夠滿足在水分低的情況下,產能會增加到3.5噸/h的需求。

    加料方式:溜管加料,

    控溫方式:智能儀表自動控溫。(含智能儀表、自動點火、熄火保護、遠程監控和點火)

    結構型式:托輪等支撐部位混凝土澆筑基礎。保溫等外形清爽美觀,考慮筒體的伸縮性,維修點觀察孔等有安全平臺。

    測溫點數量(不低于):4個(爐膛測溫2個,出料測溫1個,廢氣出口溫度1個)測壓點:1個(筒體內)

    操作方式:連操作方式:連續式,物料和煙氣逆流。

    材質要求:

    筒體長度設計符合該設備技術參數要求,壁厚不低于12mm,耐溫溫度800℃,正常使用溫度≤500℃。

    導料板壁厚不低于6mm、抄板壁厚不低于6mm、封頭進出料箱壁厚不低于6mm,均為Q235國標材質。抄板等設計達到物料烘干技術要求配置。抄板周部不低于8塊。抄板需要滿焊。

    滾圈、托輪、齒圈、齒輪均為實心材質,采用ZG310-570材料加工,正火處理.滾圈、大齒輪位每段長300采用12mm厚鋼板加強,滾圈處配座板,材質Q235,厚度不低于16mm。

    大齒輪采用彈性板與筒體相連。

    小齒輪、電機、減速機底座均為鋼板焊接底座,與筒體裝配嚴格按照設計標準執行。小齒輪材質45#鋼鍛打,齒面熱處理。

    進料箱和筒體采用魚鱗彈性板密封。

    輔助設施的用材達到國標材質要求。

    設備遇到突然停電等,筒體有自動轉動系統,防止爐窯高溫變形。并可配置輔助傳動和采購單位備用電源系統。

    系統包含控制回路,其中主傳動電機,喂料電機采用變頻調速,信號進DCS。

    設備主體要求:

    爐窯主體:爐窯直徑和長度設計,符合物料特性和技術參數焙燒要求。

    驅動及支撐機構

    筒體由前后兩個支撐滾圈支撐,滾筒外壁鑲嵌傳動大鏈輪,由變頻減速電機和傳動小鏈輪經傳動鏈驅動。與筒體裝配嚴格按照設計標準執行。托輪、滾圈、傳動機構連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上,方便整體調節傾角。

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